Optimisation du traitement thermique

Aboutissement ciblé des aciers de travail à chaud entre thyssenkrupp Materials France et l’industrie automobile, le Foral 390 grâce à son analyse chimique optimisée, son élaboration spécifique (ESR),  et ses traitements thermiques amonts HNR (conduisant à une structure extra fine) lui confèrent après traitement de trempe et revenu :

- Une très bonne conductivité thermique (33.4 W/m.K à 700°C) grâce à sa teneur importante en Molybdène (1.5%).

- Une  bonne résistance à chaud (optimisation du %C, Cr, Mo, V pour éviter l’adoucissement) augmentant ainsi les durées de vies des outils devant résister à l’usure par érosion (sur les moules d’injection métalliques par exemple) ou par abrasion (sur les outils de forge).

- Une excellente résilience (KU ≥20J à 48-50HRc) du fait de son élaboration, permettant de limiter le risque de fissuration en forge (due aux chocs répétitifs) ou sur des moules de fonderie métalliques (du fait du grand nombre de cycles thermiques ; le faible coefficient de dilatation à 12,3 10^-6 m / (m.k) à 700°C limitant les contraintes en surface générées lors de ces cycles).

- Une excellente isotropie de caractéristiques, même sur fortes épaisseurs.

- Une très bonne aptitude à limiter le faïençage mais aussi à retarder les fissurations développées à partir de celui-ci sur les moules d’injection aluminium pour ainsi augmenter leur durée de vie.

 Nous accompagnons nos clients sur l’optimisation du traitement thermique final de trempe et de revenu permettant d’aboutir à ces résultats.

Nous proposons ce matériel jusqu’à des épaisseurs de 510 mm en débits bruts ou usinés selon vos besoins.