Nouvelle solution au plasma

En partenariat avec EFC Plasma, Plasmatreat  présente une nouvelle compétence pour la technologie des couches minces en métal. Le procédé Plasmatreat FPC permet le prénettoyage et l’activation des substrats dans le respect de l’environnement en une seule étape de travail, ainsi que la formation de couches fonctionnelles en métal en quelques secondes. Son application est sélective. Contrairement aux procédés par injection ou par immersion, l’application de la couche s’effectue au millimètre près grâce à une buse plasma fine robotisée. Le procédé utilise des poudres métalliques fines, comme le cuivre, l’aluminium et l’étain entre autres, pour le revêtement de matériaux thermosensibles. Les métaux peuvent être recouverts de couches spéciales augmentant leur coefficient de friction et de couches de protection contre la corrosion tout aussi respectueuses de l’environnement, comme celles appliquées sur de petites séries de composants spéciaux adaptés comme par exemple celles sollicitées en secteur automobile. Une première buse plasma robotisée sert au nettoyage microfin et à l’activation de la surface des matériaux avant l’application de la couche. Dans une seconde buse, le plasma fait office de moyen de transport de la poudre chauffée à l’intérieur même de la buse. Au cours du procédé, les fines particules de poudre sont directement injectées dans le faisceau plasma hautement chargé en énergie. Les particules métalliques absorbent l’énergie thermique du plasma. Grâce à la densité élevée du plasma au centre du faisceau, les particules fondent et se lient pour former la couche. L’énergie cinétique du faisceau plasma transporte les particules hors du faisceau Plasma Openair sur le substrat pour former une couche métallique homogène. L’adaptation précise entre la poudre, le système d’alimentation de la poudre et le système plasma détermine les propriétés de séparation et de revêtement.

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