Dossier

L’innovation moteur de l’industrie

Béatrice Becherini | 3 mai 2012

Les premières retombées technologiques et économiques des projets de R&D des pôles de compétitivité sont connues et publiées par la Direction générale de la compétitivité de l’industrie et des services.
Les projets aidés entre 2005 et 2008, dans le cadre du Fonds unique interministériel (FUI), arrivent au terme de leur conventionnement. Leur maturité est encore très inégale, car le temps d’accès aux marchés diffère selon les secteurs. Certains ont déjà permis la commercialisation de produits ou de services. La plupart des projets collaboratifs ont permis de déposer des brevets. Ils sont également à l’origine d’emplois nouveaux ou sauvegardés. Des start-ups et des PME ont également vu le jour. Dans quelques cas, des augmentations du chiffre d’affaires ont pu être précisément mesurées ; dans d’autres, les potentiels commerciaux mis en exergue laissent raisonnablement anticiper un renforcement de la croissance des entreprises.
L’innovation est un moteur pour l’industrie y compris celle du traitement des matériaux. Pour exemple, un nouveau design de creuset à froid mis au point par le laboratoire SIMAP de Grenoble qui permettrait d’atteindre un rendement énergétique de 50 %.

  • Creuset froid nouvelle génération

    Béatrice Becherini

    Un nouveau design de creuset froid mis au point par le laboratoire SIMAP de Grenoble permettrait d’atteindre un rendement énergétique de 50 %.

  • Évolution des lignes de production pour le traitement thermique des pièces brutes de forge

    Pier Angelo Dell'Oca, Hi-Tech engineering sarl

    Les installations de traitement thermique en continu ont connu quelques avancées ces dernières années. Leurs évolutions présentent plusieurs avantages pour le traitement des pièces brutes de forge.

  • Intérêt de la pré-oxydation d'aciers réfractaires austénitiques*

    A. Fleurentin, P.-F. Cardey, pôle matériaux métalliques et surfaces, Cetim Senlis, H. Buscail, C. Issartel, S. Perrier, Laboratoire Vellave sur l'élaboration et l'étude des matériaux (LVEEM), B. Josse, service microscopie, Laboratoire i

    La dégradation des réfractaires en atmosphère carburante étudiée par le Cetim a conduit à s'interroger sur l'influence du niobium sur la formation d'une couche d'oxyde protectrice et sa capacité à ...

  • Fours de nitruration ionique à écran actif

    J. Georges, Plasma-Metal

    Les difficultés et défauts observés en nitruration ionique classique peuvent être évités par la technologie DCPN pour direct current plasma nitriding ou ASPN pour active screen plasma nitriding. ...

  • Combustion sans flamme et brûleurs hautes performances

    Nicolas Richard, ingénieur à la Direction de la recherche et innovation de GDF Suez

    Dans un contexte industriel où l'amélioration de la productivité, de l'efficacité énergétique et des performances environnementales est de plus en plus essentielle, en particulier pour les fours à ...

  • Utilisation d'un nouveau type de fours sous vide pour le traitement de moules et matrices

    J.-Ben Hamida, Pascal Riondy, Ipsen International GmbH, Kleve

    Le traitement thermique sous vide d'outils et de matrices, demandé avec des propriétés optimisées et moins de déformation est l'un des objectifs les plus importants dans la technologie actuelle du ...

  • La trempe huile en four sous vide

    G. Perez, Fours Industriels BMI

    La trempe des aciers est l'opération primordiale du traitement thermique. Antiquement réalisée en solution aqueuse, la nature du fluide de trempe influence les caractéristiques finales, permettant ...

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