Pour répondre à l’urgence de son client ITC-Elastomères, Bodycote a proposé d'utiliser le procédé d'Implantation Ionique sur des joints en caoutchouc destinés aux pompes de respirateurs médicaux produits par Air Liquide Medical Systems. Ce procédé, qui peut s'appliquer à d'autres types de produits, apporte une résistance à l'usure adhésive, un coefficient de frottement amélioré et un effet « anti-sticking ». il peut être réalisé non seulement sur les métaux et les alliages, mais également sur les élastomères et divers matériaux polymères.
 

Un groupement d’industriels face l'urgence sanitaire

Pour traiter les patients les plus sévèrement atteints par le Covid-19 ces derniers mois, il a fallu fabriquer de toute urgence des respirateurs médicaux. Le besoin sanitaire relayé par l’État français s’est chiffré à 10 000 respirateurs à produire en 50 jours ; un groupement d’industriels français s’est alors constitué autour d’Air Liquide avec Schneider Electric, Valeo et le groupe PSA afin de pouvoir répondre à la demande.

« Dans un contexte où chaque nouveau respirateur produit peut sauver une vie, le défi de produire 10 000 respirateurs en 50 jours a été relevé en réunissant autour des équipes d'Air Liquide, le Groupe PSA, Valeo, Schneider Electric et de nombreux autres partenaires », a relevé Benoît Potier, président-directeur général, Air Liquide.

Eric Denisse, Président Bodycote CHT Western & Southern Europe, a précisé : « Nous sommes très fiers d'apporter nos solutions à l'effort de lutte contre le Covid-19. Cette opération est une illustration fantastique de l’engagement de nos salariés travaillant actuellement pour soutenir nos clients et les équipes médicales dans cette période difficile. »